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  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。 关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。 关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中最具有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
  • 二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
  • 合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 角式注塑机 角式注塑机 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。

  • 主要功能:

    可程式微电脑控制系统,人机界面窗口调整焊接参数。

    2.进口伺服驱动系统,定位准确。

    3.针对圆形需定位方向之工件的焊接。

    4.一体式设计,可任意调整转数、时间、扭距、及密码保护设计功能。


  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
  • 超声波焊接机


    超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

    1、自动焊接机工作效率高。

    2、自动焊接机操作简便。

    3、自动焊接机更适应流水线作业。

    4、自动焊接机节约人力成本。

    智能电脑追频型超声波焊接机介绍

    核心提示:最适用于精密塑胶电子产品焊接。如U盘、SD卡、电子充电器、耳机插头、耳塞网等。

    ①智能电脑控制自动追踪超声波频率。

    ②采用了16位分辨(N=65535),调整响应速度:设置范围1~8ms。

    ③提高了谐振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。调整精度:1-10%。

    ④主控制带自诊断功能,并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别,并相应信息提示。

    开机自动测试运行一次,将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。

    设计频率:首先确认换能器与工具头的大概频率,然后把大概的频率输入设置即可。(例:估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20~20.5 KHz均可):

    每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。

    焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移,始终处于谐振状态并储存。


  • 要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

  • 2000BW机器 样品_副本.png

     

    超声波焊接的范围非常的广泛,可焊接:ABS、PS、尼龙、POM、PMM、PPS、PC、PE、PVC...等材质塑料制品。

     

    面对客户咨询时,我们首先需要了解客户要焊接产品的材质和尺寸,再帮客户推荐合适功率的超声波焊接机,因为超声波焊接不同材质选择功率不一样。

     

    比如:焊接材质为ABS的塑料制品时,边长400mm两条,外加压力是1.47N/mm2*400*2=1176N;焊接时间稍长,振幅选45um,功率约需1kw。考虑到提高产量,就得缩短焊接时间,这就要增加压力和振幅,因此功率也增加了。假定压力还是1176N,振幅加到55um,这时需选择功率为1500w超声波塑料焊接机焊接。

     

    在加压相同情况下,不同的材料需功率也不同。例如加压70kg相同情况下,ABS要求振幅在50um,而尼龙要求振幅为70um,因此ABS 超声波焊接功率为700w,而焊接尼龙要求功率为1500w超声波塑料焊接机焊接。

     

    测试结果:在相同压力下,焊接ABS需要的功率仅为尼龙的一半,超声波焊接不同材质选择功率是不一样的。

     


  • 激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

    激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。

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  •   在超声波焊接机的使用过程中,如果参数没有设定好,会影响焊接机的工作,所以,大家要重视焊接机的参数设定。超声波伺服塑料焊接机作为焊接机的一种,我们的设备在使用前对结构组成不了解的话,会影响其使用,不管是什么焊接深都是一样的道理。现在就来了解下伺服塑料焊接机的相关参数的含义以及应该如何设定,这是操作这类设备的人应该关注的,下面就来一起看看吧。

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      机器特点:

      日本原装进口伺服电机

      德国原装进口超声波系统/BLESONIC原装系统

      多种不同焊接模式时间-能量-绝对距离-相对距离等设定焊接模式

      多种触发模式时间-压力-位置等设定焊接前的触发方式

      品质控制,可设定时间保护,行程保护,能量保护,功率保护的上下限管控焊接品质,超过上限或底于下限时,机器自动识别报警.

      IO监测,通过网络连接以太网服务(可选)

      通过条型码或QRCODE扫描数据(可选)

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      通过上文的描述,相信大家对塑料伺服焊接机的主界面参数设定,工作状态设定有所了解,为了提高昆山超声波焊接机的工作效率,这几方面都要多多关注。如果大家想要购买焊接机,选择必勒焊接,我们公司作为知名的焊接设备生产厂商,设备的品质是可以放心的。


                                                           

  • 二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 重庆视觉自动化激光焊接机新品上市!



    致力于高品质激光焊接机-电子元器件激光焊接机、精密器械激光焊接机领域领导者!

     

    致力于高品质激光金属器械焊接机-激光焊接机、激光焊机开发领导者!

     

    致力于高品质激光金属器械机-激光五金焊接机、激光焊机/二维码激光喷码机/激光喷码雕刻机领导品牌!

    【应用行业】:      光纤传输激光焊接机除了可以用在硬光路激光焊接机的所有焊接领域<如五金产品、不锈钢制品>,还广泛应用于光通信器件、IT、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子枪、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车钢片等的精密焊接。 【产品概述】:       光纤激光焊接机又称为光纤传输激光焊接机、手持式激光焊接机等,其实真正意义上的光纤激光焊接机分为光纤传导<脉冲点焊>和纯光纤<连续激光焊>两种,光纤传输激光焊接机是 将高能激光束耦合进入光纤,远距离传输后,通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位,施行柔性传输非接 触焊接,具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光,能进行多光束同时加工,为更精密更高效的焊接提供了条件。

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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    油温如果出现异常状态,很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热,或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。如果是它自身的冷却系统异常而造成的,那么很可能是因为自身供应的不足够,比如说水压不充分,比如说水泵的流量不满足需求等。而如果冷却水的温度太高,那么可能是因为冷却塔的散热功能异常,也可能是因为气温太高造成的。
    一般情况下的注塑机都是由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成的! 但是,在那么多的系统当中至关重要的就是合模系统了!为什么呢? 因为一旦合模系统无法正常运作的时候注塑机就开始崩溃或者出现其他的问题了! 合模系统主要是保证模具闭合、开启及顶出制品。 当然了、同时也是在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力、以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状! 特别是立式注塑机的合模系统比较复杂而且重要!立式注塑机的合模系统还有很多的分系统!
  • 选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • 特点

    从全球激光产品的应用领域来看,材料加工行业仍是其主要的应用市场,占比为35.2%;通信行业排名第二,其所占比重为30.6%;另外,数据存储行业占据第三位,其所占比重为12.6%。

    与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。

    1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;

    2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;

    3、工件不受应力,不易污染;

    4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;

    5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;

    6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

    7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。


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  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 样品加工(sample preparation):从狭义上讲是为满足化学分析或其他试验对样品最终重量和颗粒大小的要求,对所取得的原始样品进行破碎、过筛、混匀和缩减的工作。

    例如,送交化学分析的样品,最终重量一般只需要几百克,其中颗粒的最大直径不超过零点几毫米。但原始样品不仅重量大,而且颗粒粗细不一,各种矿物分布又不均匀。所以,为了满足化学分析的要求,必须事先对样品进行加工处理。从广义上讲不仅化学分析,而且仪器分析、鉴定、测试对样品都有一些特定的要求,这种加工处理的工作,有的叫“制样”,实际也是样品加工。


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  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
    一般情况下的注塑机都是由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成的! 但是,在那么多的系统当中至关重要的就是合模系统了!为什么呢? 因为一旦合模系统无法正常运作的时候注塑机就开始崩溃或者出现其他的问题了! 合模系统主要是保证模具闭合、开启及顶出制品。 当然了、同时也是在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力、以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状! 特别是立式注塑机的合模系统比较复杂而且重要!立式注塑机的合模系统还有很多的分系统!
  • 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内,调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量。

    雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度,强度越大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度。强度越大,相当于速度也越大。切割的深度也越深。

    激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是最佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间,适用于各种场合。


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  • 当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 随着光电子技术的飞速发展,激光雕刻技术应用范围越来越广泛,雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果,就要求吸收一定能量的激光,这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量,就应提高激光功率或是降低雕刻速度,至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度,因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度,雕刻精度也对其有非常大影响。

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  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等,专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。

  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
  • 激光塑胶焊接机

    激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。


    激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率,成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工,键盘焊接,矽钢片焊接,传感器焊接,电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高,对工件装配的精度要求也较高,在这些方面仍有局限性。


  • 二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。

  • 超声波金属焊接机它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上,在两工件表面之间产生高频摩擦,直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接,可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。


  • 现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • 焊接机按材料主要分为:塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有:超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。

    其中塑料焊接机用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龙等热塑性工程塑料板材或制品。作业时,塑料焊条被熔融喷出,并使被焊接工件与之融合而粘结。在塑料设备的焊接和维修、塑料地板敷设、塑料管道连接、塑料瓶封口等作业中应用相当广泛。

    金属焊接机主要是对金属材料进行焊接。


  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 定位旋熔机


    基本参数

    1、型号:BI -XA0029A1!功率:2900W

    2、伺服控制系统,触摸屏,PI C可程工作微电脑控制系统,人机界面窗口调整kT接参数;

    3、定位点可经感应开关或旋转圈数11100调整;

    4、针对圆形需定位方向的工件焊接:

    5、提供高扭力之运动装胃选择从1.BKIN-15KW


    产品特点

    1、高扭力,高效力,耐操,实用性高,可任意调整变速时间和压力;

    2、采用进口侍服电机驱动,动作平稳准确采用进口人机 界面作为操作平台,使用简单,方便;

    3、采用控制,工作安全可靠;

    4、可根据需要任意设定停止位署,使产品达到定位熔接


  • 激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

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    11075910
  • 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
  • 优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
    能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。

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  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 全自动螺母埋植机

    机器特点:
    1.
    设备设计为三轴步进连动方式,带动全自动恒温加热系统,单点移动式植入螺母机;
    2.
    采用独家研发高性能模块+台湾原装进口人机界面操作系统,可实现任意顺序的生产编程,可储存、调用、修改任意不同产品数据。
    3.
    坐标调整有直接设定数值和移动坐标两种方式设定,全中文编程简单快捷;
    4.
    三轴采用原装进口确保精确度;
    5.
    重复精度0.5-1.0mm;
    6.
    螺母震落滑槽不可阻塞(螺母要求去油及铜屑,尺寸统一);
    7.
    螺母植入到胶壳后,达到标准强度;
    8.
    自动下料,加热,植入一次完成;
    9.
    每次植入1个螺母,螺母不分方向,每小时1400-2000PCS个螺母(实际生产效率以塑胶壳和螺母配合为准 )。

    全自动螺母机样品图_副本.png

    螺母植入目前使用的工艺
    目前生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入,这样的操作方式带来了许多的瓶颈:
    瓶颈1、工人需用眼睛远焦判断螺母方位,然后用工具安装螺母到壳料并判断位置,如此反复容易造成视觉疲劳。
    瓶颈2、螺母压入前需经过一段时间预热(3-6s),此为工艺所必须,导致效率低下。

    全自动螺母机的工艺

    1.振动送料部分:解决瓶颈1

    操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内,系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料速度为200件/分钟。

    2. 加热喂料部分:解决瓶颈2

    铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内,进入加热区预热后送入机械手上准备压入。

    3.植入部分:将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。

    4.数控部分:通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位,机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。

    全自动螺母机简介

    机头说明:此设备为新一代机头,改写螺母机传统行业,解决卡螺母概率为零,如不同螺母只需更换操作简单、价格便宜的机头即可,不需要更换机器。

    机器说明:自动螺母植入机是通过振动盘把无序的铜螺母震动排列成线状,经过高温导管进入高温铜夹管道内升温,再经过简易机械手在一定压力上将其快速注入塑胶内的自动化设备。适用于笔记本电脑外壳,手机外壳、数码产品外壳等等。

    非标定制:可根据客户产品要求,为客户进行机器定制,比如定制4工位或8工位螺母机。


    全自动螺母机案例_副本.png

    由上图可看出使用全自动螺母机后,每条生产线人工成本由原来的8000元/月降到2000元/月,而产量(每天按8小时算)却从原来的3600件增加到至少4800件,产品合格率提高近15个百分点。一条生产线就可以看出这么大的差别,如果贵公司有10条甚至100条生产线呢?这差别将会是更加巨大的。


  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。

  • 热板焊接机/塑料焊接机/塑胶焊接机/塑焊机/玩具焊接机:1)加固机架,美观实用;2)PLC程式电路控制系统;3)模具特殊设计,特殊表面处理,不易粘胶;4)解决普通超音波无法解决的焊接难题;5)熔接可依客户需求同时进行一或二个工件熔接以提升产能;6)熔接后可达水密气密高要求。

    焊接机具有的特点如下:

    1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。

    2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。

    3热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。

    4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁

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    如果您在找超声波焊接机厂家,建议您到必勒超声波设备有限公司进行详细了解,物美价廉,保证您满意,厂家主营的产品包括、医疗、无纺布、电子通信、家电、玩具文具、布料皮革、包装等。

     


  •  LS是针对中、大型模具推出的新系列立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进,采用电永磁盘吸合模具,无需紧固螺丝,模具可实现0-180度翻转,可局部合模(合A、B板模),大大节省了工作时间,全电脑控制,触屏操作,操作简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机是汲纳了适意品牌卧式合模机的设计理念研发而成,具备卧式合模机同等功能。

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  • 立式注塑机选购的五个标准: 1. 是否具有了国家权威机构的产品和质量认证的相关证书。 2. 选择知名度高和口碑良好的品牌。这类品牌通常都是公认的好品牌。 3. 重要零部件的生产技术是否先进。有些零部件是往往是机器的核心部位,比如液压泵、液压马达、液压阀等都是非常重要的部件,而且也很值钱。优质的生产厂家在生产这些零部件时采用生产技术一般都是引进的国外的先进技术。这也是我们在挑选注塑机厂家时要特别注意的一点。 4. 噪音低、可靠性高、环保节能的注塑机一般很受用户的欢迎。选这类产品肯定不会出错。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  •   机器特点:

      周转箱焊接机专为塑胶板、周转箱、中空箱行业的产品而量身定做的,避开产品大,操作不便这难点,人性化设计,只需站立操作即可,调模方便快捷,省去铆钉成本,焊接尺寸任意可调,大大提高工作效率。

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          不发白,不溢胶;

      快速:每次焊接时间0.1-3秒;

      强度:可承受大的接力、高压力;

      品质:不漏水、不漏气、可气密焊接;

      经济:不用螺钉、胶水,减少人工和成本

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